KURSBESONDERHEIT
Sprache: Deutsch, Englisch, Türkisch
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Die Ultraschallprüfung, auch UT-Prüfung genannt, ist ein Volumenverfahren und kann bei schallleitfähigen Werkstoffen eingesetzt werden. Mit der UT-Prüfung können sowohl äußere als auch innere Fehler gefunden werden.
Bei diesem Verfahren wird ein Ultraschallimpuls in das Prüfobjekt eingebracht. Durch Reflexion, Abschattung oder Brechung des Schalls können innere Fehler oder Fehlstellen detektiert und deren Größe, Form und Lage bestimmt werden.
Die Ultraschallprüfung ist wegen ihrer hohen Genauigkeit und Schnelligkeit bei Prüfern auf der ganzen Welt sehr beliebt. Die Ultraschallprüfung wird häufig bei Rohren, Halbzeugen und Gussteilen, aber auch in vielen anderen Bereichen eingesetzt.
Die Grundlagen der Ultraschallprüfung sind in der Norm DIN EN ISO 16810 geregelt.
Ausbildungsinhalte
- Grundbegriffe der Ultraschallprüfung
- Grundlagen des Schalls
- Reflexion und Brechung
- Schallgeschwindigkeit div. Materialien
- Fehlerdreieck
- Aufbau und Schallfelder von Senkrechtprüfköpfen
- Aufbau und Schallfelder von Winkelprüfköpfen
- Grundlagen der Senkrecht- und Schrägeinschallung
- Prüfgeräte (Analog, Digital)
- Wanddickenmessung mit Senkrecht- und SE-Prüfköpfen
- Empfindlichkeitsjustierung für die Senkrechteinschallung
- Neben- und Zusatzechos
- Blechprüfung mit der Halbwertsmethode
- Entfernungsjustierung mit Winkelprüfköpfen
- Vergleichslinienmethode (DAC)
- Transferkorrektur
- Auflösungsvermögen
- Arbeiten mit Prüfanweisungen
- Tauchtechnik
- Objektkunde (Schweißnähte / Gussteile / Schmiedestücke / Walzprodukte / Rohrherstellung)
- Prüftechnik für Schweißnähte / Schmiedestücke / Gussstücke / Walzprodukte
- Erstellung div. Prüfberichte
- Praktische Übungen:
- Schweißnahtprüfung
- Gussteilprüfung
- Schmiedeteilprüfung
- Prüfung div. Walzprodukte (Bleche, Rohre)
- Normen / Regelwerke:
- DIN EN ISO 2400 Kalibrierkörper 1
- DIN EN ISO 7963 Kalibrierkörper 2
- DIN EN ISO 22232-3 Charakterisierung und Verifizierung der UT-Prüfausrüstung
(komplette Prüfausrüstung)
Ausbildungsinhalte
- Physikalische Grundlagen der Ultraschallprüfung
- Kontrolle des Prüfsystems
- Ausdehnung von Reflektoren
- Abstands- und Größengesetze
- Vergleichskörpermethode
- Schallschwächung
- Einführung in die AVG-Methode
- Arbeiten mit der AVG-Methode / AVG-Diagrammen
- Transferkorrektur
- Vergleichslinienmethode (DAC)
- Grenzen der Echohöhenbewertung
- Prüfung gekrümmter Bauteile
- Wahl der richtigen Prüftechnik
- Erstellen von Prüfanweisungen
- Objektkunde (Schweißnähte / Gussteile / Schmiedestücke / Walzprodukte / Rohrherstellung)
- Prüftechnik für Schweißnähte / Schmiedestücke / Gussstücke / Walzprodukte
- Erstellung div. Prüfberichte
- Praktische Übungen:
- Schweißnahtprüfung
- Gussteilprüfung
- Schmiedeteilprüfung
- Prüfung div. Walzprodukte (Bleche, Rohre)
- Anwendung diverser Normen / Regelwerke:
- DIN EN ISO 2400 Kalibrierkörper 1
- DIN EN ISO 7963 Kalibrierkörper 2
- DIN EN ISO 22232-1 Charakterisierung und Verifizierung der UT-Prüfausrüstung
(Prüfgeräte)
- DIN EN ISO 22232-2 Charakterisierung und Verifizierung der UT-Prüfausrüstung
(Prüfköpfe)
- DIN EN ISO 22232-3 Charakterisierung und Verifizierung der UT-Prüfausrüstung
(komplette Prüfausrüstung)
- DIN EN ISO 16810 Grundsätze der Ultraschallprüfung
- DIN EN ISO 16811 Entfernungs- und Empfindlichkeitsjustierung
- DIN EN 10160 Flacherzeugnisse aus Stahl (Wanddicke ≥ 6 mm)
- DIN EN 10228-3 Schmiedestücke aus Stahl
- DIN EN 12680-1 Stahlgussstücke für allgemeine Verwendung
- DIN EN 12680-3 Gussstücke mit Gusseisen aus Kugelgraphit
- DIN EN ISO 17635 Regeln für die ZfP von Schweißnähten
- DIN EN ISO 23279 Charakterisierung von Anzeigen in Schweißnähten
- DIN EN ISO 17640 Prüftechnik, Prüfklasse, Bewertung von Schweißnähten
- DIN EN ISO 11666 Zulässigkeitsgrenzen von Schweißnähten
- AD 2000 HP 5/3 ZfP für Schweißverbindungen an Druckbehälter
- Anlage 1 zur HP 5/3 Verfahrenstechnische Mindestanforderungen an die ZfP
Ausbildungsinhalte:
Physikalische Grundlagen
- Schalltechnische Grundlagen
- Oberflächenbeschaffenheit und dessen Auswirkung
- Prüfproblematische Auswahl der Prüftechnik
- Ortungshilfen und deren Anwendung
Standardtechnik der Ultraschallprüfung
- Ultraschallprüfgeräte (Analog, Digital)
- Prüfköpfe (Senkrecht-, SE- und Winkelprüfköpfe, Oberflächenwellen)
- Einschallrichtungen, -positionen
- Prüfempfindlichkeiten
- Prüfzeitpunkte
- Automatisierte Ultraschallprüfung
- ALOK – Verfahren (Amplituden- und Laufzeit-Orts-Kurven)
- SAFT – Verfahren (Synthic Aperature Focusing Technique)
- TOFD – Verfahren (Time of Fligth Diffraction Technique)
- Gruppenstrahltechnik (Phased Array Technik)
- Rohr- und Blechprüfung
- Prüfdurchführung
- Justierung der Prüfgeräte
- Echohöhenbewertung mit der Vergleichskörper- und AVG-Methode
- Prüfproblemabhängige Handhabung der Prüftechnik
- Prüfung von Bauteilen mit komplizierten Geometrien
- Prüfung von Schweißverbindungen, Guss- und Schmiedeteilen
- Produktkenntnisse
- Typische Fehler bei der Herstellung von Schweißverbindungen Gussprodukten, Walz- und Schmiedefehler
- Beurteilung / Qualitätsaspekte
- Koordinatensystem, Echohöhenbewertung
- Erstellung von Verfahrensanweisungen
- Prüfprotokollführung
- Normen und Regelwerke
DIN EN ISO 17635, DIN EN ISO 2400, DIN EN ISO 7963, DIN EN ISO 22232-1 bis -3, DIN EN 12680, DIN EN 10228-3, DIN EN 10160, DIN EN ISO 11666, DIN EN ISO 16810, DIN EN ISO 16811, DIN EN ISO 17640, DIN EN ISO 23279, DIN EN ISO 7963, AD 2000 Merkblatt HP 5/3 + Anlage 1
UT Stufe 1 + 2
19 Schulungstage
1 Tag Qualifizierungsprüfung
UT Stufe 1
7 Schulungstage
1 Tag Qualifizierungsprüfung
UT Stufe 2
12 Schulungstage
1 Tag Qualifizierungsprüfung
UT Stufe 3
5 Schulungstage
1 Tag Qualifizierungsprüfung